FRP 프로젝트

홍우: 화학 산업을 위해 전문적으로 설계된 FRP 플랫폼

헝수이홍오기술유한공사는 화학 플랜트용 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 플랫폼 제작을 전문으로 하며, 기술 노하우와 실용적인 설계를 능숙하게 결합합니다. 이 플랫폼은 작업자 안전과 환경 규정 준수에 중점을 두고 화학 환경의 까다로운 조건을 충족하도록 설계되었습니다. 화학 산업에 통합된 이 플랫폼은 탁월한 내구성, 안전성 및 운영 효율성을 자랑합니다.

우수한 내식성으로 유명한 FRP는 이러한 플랫폼에 적합한 소재로, 수명과 유지보수 감소를 모두 보장합니다. 중요한 특징인 FRP 격자의 내열성은 사용되는 수지 유형에 따라 다르며 일반적으로 최대 150°C(300°F)의 온도를 견뎌냅니다. 이는 다양한 화학 공정에 적용할 수 있는 고품질 솔루션에 대한 회사의 노력을 보여줍니다.

광범위한 온도 스펙트럼에서 작동하도록 설계된 이 플랫폼은 다양한 처리 요구를 충족합니다:

  • 저온 공정: 50°C ~ 5°C에 최적화되어 가스 분리 및 기타 저온 작업에 이상적입니다.
  • 상온 공정: 15°C~35°C에서 효율적이며 혼합 및 보관과 같은 일상적인 작업에 적합합니다.
  • 고온 공정: 100°C에서 150°C 이상을 견딜 수 있도록 견고하게 제작된 이 플랫폼은 고열의 열 화학 반응을 위해 특별히 설계되었습니다.

FRP 격자 플랫폼의 초기 준비 작업:

  • 머티리얼 선택:
    화학물질, 열, 기계적 스트레스에 대한 저항성이 높은 FRP 격자 소재를 선택하세요.
    ASTM과 같은 업계 표준과의 호환성을 보장합니다.
  • 계산을 로드합니다:
    장비, 인력, 환경적 영향을 고려하여 정적 및 동적 하중을 모두 추정합니다.
    활하중, 무부하, 충격 하중을 고려하세요.
  • 치수 측정:
    플랫폼 크기, 높이 및 스팬 치수를 지정합니다.
    확장 및 축소와 같은 환경적 영향을 고려하세요.
  • 안전 기능:
    안전을 위해 난간, 미끄럼 방지 표면, 발가락 보드를 설치하세요.
    산업안전보건법 및 기타 관련 안전 기준을 준수하세요.
  • 배수 및 환기:
    화학물질 유출을 방지하기 위해 효과적인 배수가 가능하도록 설계되었습니다.
    잠재적인 가스 배출에 대비한 환기 계획을 포함하세요.
  • CAD 모델링:
    지지대, 격자, 패스너 및 액세서리를 포함한 플랫폼의 세부 CAD 모델을 개발합니다.

주요 제품 사양

작은 구멍 교차 그리드 유리 섬유 격자 플랫폼: 다양한 산업을 위한 정밀도와 내구성

  • 사용법: 화학 산업, 하수 처리, 녹지 조성, 사육
  • 색상 옵션: 노란색, 녹색, 빨간색, 회색, 검은색, 흰색
  • 구멍 패턴: 정사각형, 메시 크기 33x33mm
  • 두께: 8mm
  • 압축 강도: 500 또는 1000MPa
  • 유형: 유리 섬유 그릴
  • Material: 유리 섬유
  • 사용 가능한 높이: 25mm, 30mm, 38mm, 50mm
  • 기능: 내식성
  • 서비스 수명: 최대 10년
  • 포장: Bale
  • 제조 프로세스: 성형 유리 섬유 복합재
  • 모델: 교차 그리드

소규모 화학 공장을 위한 맞춤형 설계 FRP 그레이팅 플랫폼: 내구성 및 부식 방지

  • 두께: 8mm
  • 사용 가능한 높이: 25mm, 30mm, 38mm, 50mm
  • 색상: 노란색
  • 적용 분야: 전력, 화학 플랜트
  • 하중 지지력: 200kg
  • 주요 이점: 내식성
  • 설치: 조립 방법
  • 제조 공정: 인발 성형 FRP 격자
  • 볼트 연결: 예
  • 압축 강도: 1000MPa
  • 사용 목적: 유지 관리 플랫폼
  • 재질: 유리섬유
  • 사용자 지정: 특정 요구 사항 및 내보내기에 사용 가능

설치 단계

  • 사이트 준비:
    지역을 정리하고 안정적인 기반을 준비하세요.
    지하 유틸리티나 구조물이 있는지 확인하세요.
  • 구성 요소 검사:
    배송된 모든 구성품에 결함이나 손상이 있는지 검사하세요.
    치수 및 재료 사양을 확인합니다.
  • 지원 구조 조립:
    설계 사양에 따라 지지 구조를 구성합니다.
    적절한 정렬과 수평을 유지합니다.
  • 격자 설치:
    FRP 격자 패널을 내려놓습니다.
    적절한 패스너로 지지 구조물에 고정하여 움직이지 않도록 합니다.
  • 안전 기능 설치:
    안전 난간, 발판 및 기타 안전 장치를 설치하세요.
    단단히 부착되어 있고 안전 요건을 충족하는지 확인하세요.
  • 품질 보증:
    부하 테스트를 수행하여 플랫폼이 예상되는 부하를 처리할 수 있는지 확인합니다.
    설치 결함이나 문제가 있는지 검사합니다.
  • 최종 검사 및 인수인계:
    최종 검사를 수행하여 모든 측면이 설계 사양 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.
    유지보수 및 안전 지침과 함께 플랜트 관리자에게 플랫폼을 인계하세요.
  • 설치 후
    교육:
    직원들에게 안전한 플랫폼 사용에 대해 교육하세요.
    하중 제한 및 안전 수칙에 대한 정보를 제공합니다.
  • 유지 관리 계획:
    정기적인 점검과 수리를 위한 유지보수 일정을 수립하세요.
    화학물질 유출 또는 환경 피해에 대처하기 위한 지침을 포함하세요.
  • 문서:
    설계 도면, 자재 사양, 유지보수 절차를 포함한 자세한 문서를 제공합니다.

이 프로세스의 각 단계는 FRP 격자 플랫폼이 안전하고 내구성이 뛰어나며 화학 공장의 열악한 조건에 적합하도록 보장하는 데 매우 중요합니다. 설계 및 설치 프로세스 전반에 걸쳐 숙련된 엔지니어를 참여시키고 모든 관련 산업 표준을 준수하는 것이 중요합니다.

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