Hongwo : Fachmännisch konstruierte FRP-Plattformen für die chemische Industrie

Hengshui Hongwo Technology Co., Ltd. ist auf die Herstellung von Plattformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) für Chemieanlagen spezialisiert und verbindet dabei geschickt technisches Know-how mit praktischem Design. Diese Plattformen sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen in der chemischen Industrie gerecht werden, wobei die Sicherheit der Mitarbeiter und die Einhaltung der Umweltvorschriften im Vordergrund stehen. Ihre Integration in die chemische Industrie zeichnet sich durch unübertroffene Haltbarkeit, Sicherheit und betriebliche Effizienz aus.

GFK, das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, ist das Material der Wahl für diese Plattformen, das sowohl Langlebigkeit als auch geringen Wartungsaufwand gewährleistet. Die Hitzebeständigkeit der GFK-Gitterroste, ein wesentliches Merkmal, hängt von der Art des verwendeten Harzes ab und hält in der Regel Temperaturen von bis zu 150°C (300°F) stand. Dies zeigt das Engagement des Unternehmens für hochwertige Lösungen, die sich an eine Vielzahl von chemischen Prozessen anpassen lassen.

Diese Plattformen sind für den Betrieb in einem breiten Temperaturspektrum ausgelegt und erfüllen die unterschiedlichsten Verarbeitungsanforderungen:

• Niedrigtemperatur-Prozesse: Optimal für -50°C bis 5°C, daher ideal für die Gastrennung und andere Tieftemperaturaufgaben.
• Prozesse bei Umgebungstemperatur: Sie sind zwischen 15°C und 35°C effizient und eignen sich für alltägliche Vorgänge wie Mischen und Lagern.
• Hochtemperatur-Prozesse: Diese robusten Plattformen, die 100°C bis über 150°C aushalten, wurden speziell für thermische chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen entwickelt.

Erste Vorbereitungsarbeiten für die FRP-Gitterrost-Plattform:

• Auswahl der Materialien:
  Entscheiden Sie sich für GFK-Gitterroste mit hoher Beständigkeit gegen Chemikalien, Hitze und mechanische Beanspruchung.
  Gewährleistung der Kompatibilität mit Industriestandards, wie z. B. ASTM.
• Lastberechnungen:
  Schätzen Sie sowohl statische als auch dynamische Lasten unter Berücksichtigung von Ausrüstung, Personal und Umwelteinflüssen.
  Berücksichtigen Sie die Nutzlast, die Eigenlast und die Stoßbelastung.
• Bemessung:
  Geben Sie Größe, Höhe und Spannweite der Plattform an.
  Berücksichtigen Sie Umwelteinflüsse wie Ausdehnung und Schrumpfung.
• Sicherheitsmerkmale:
  Bringen Sie Geländer, rutschfeste Oberflächen und Trittbretter für die Sicherheit an.
  Einhaltung der OSHA- und anderer einschlägiger Sicherheitsstandards.
• Entwässerung und Belüftung:
  Entwerfen Sie eine wirksame Drainage, um das Verschütten von Chemikalien zu verhindern.
  Planung der Belüftung für mögliche Gasemissionen.
• CAD-Modellierung:
  Entwicklung detaillierter CAD-Modelle der Plattform, einschließlich Stützen, Gitterroste, Befestigungselemente und Zubehör.

Wichtigste Produktspezifikationen

Kreuzgitter-Glasfaser-Gitterrost-Plattform mit kleinen Löchern: Präzision und Langlebigkeit für verschiedene Branchen

• Verwendung: Chemische Industrie, Abwasserbehandlung, Begrünung, Züchtung
• Farboptionen: Gelb, Grün, Rot, Grau, Schwarz, Weiß
• Muster der Löcher: Quadratisch, Maschenweite 33x33mm
• Die Dicke: 8mm
• Druckfestigkeit: 500 oder 1000MPa
• Art: Fiberglas-Gitter
• Material: Fiberglas
• Verfügbare Höhen: 25mm, 30mm, 38mm, 50mm
• Merkmale: Korrosionsbeständigkeit
• Nutzungsdauer: Bis zu 10 Jahre
• Verpacken: Ballen
• Herstellungsprozess: Geformter Glasfaserverbundstoff
• Modell: Kreuzraster

Maßgeschneiderte FRP-Gitterrostplattformen für kleine Chemiefabriken: Langlebig und korrosionsbeständig

• Dicke: 8mm
• Verfügbare Höhen: 25mm, 30mm, 38mm, 50mm
• Farbe: Gelb
• Anwendungsbereiche: Elektrizitätswerke, Chemieanlagen
• Tragfähigkeit: 200kg
• Hauptvorteil: Korrosionsbeständigkeit
• Einbau: Montagemethode
• Herstellungsprozess: Pultrudierte FRP-Gitterroste
• Geschraubte Verbindungen: Ja
• Druckfestigkeit: 1000MPa
• Bestimmungsgemäße Verwendung: Wartungsplattformen
• Material: Fiberglas
• Anpassung: Verfügbar für spezifische Bedürfnisse und Export

Installationsphase

• Vorbereitung des Standorts:
  Räumen Sie den Bereich und bereiten Sie ein stabiles Fundament vor.
  Prüfen Sie auf unterirdische Versorgungsleitungen oder Strukturen.
• Inspektion von Bauteilen:
  Überprüfen Sie alle gelieferten Komponenten auf Mängel oder Schäden.
  Überprüfen Sie die Abmessungen und Materialspezifikationen.
• Montage der Stützstruktur:
  Konstruieren Sie das Tragwerk entsprechend den Konstruktionsvorgaben.
  Achten Sie auf die richtige Ausrichtung und Nivellierung.
• Einbau der Gitterroste:
  Verlegen Sie die FRP-Gitterrostplatten.
  Befestigen Sie sie mit geeigneten Verbindungselementen an der Tragstruktur, damit sie sich nicht bewegen.
• Sicherheitsmerkmale Installation:
  Bringen Sie Sicherheitsgeländer, Trittplatten und andere Sicherheitseinrichtungen an.
  Vergewissern Sie sich, dass sie fest angebracht sind und den Sicherheitsanforderungen entsprechen.
• Qualitätssicherung:
  Führen Sie Lasttests durch, um sicherzustellen, dass die Plattform die erwarteten Lasten bewältigen kann.
  Überprüfen Sie die Installation auf eventuelle Mängel oder Probleme.
• Abschlussinspektion und Übergabe:
  Führen Sie eine Endkontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Aspekte den Konstruktionsspezifikationen und Sicherheitsstandards entsprechen.
  Übergabe der Plattform an die Betriebsleitung mit Wartungs- und Sicherheitsrichtlinien.
• Post-Installation
  Ausbildung:
  Schulung des Personals in der sicheren Nutzung der Plattform.
  Geben Sie Informationen über Belastungsgrenzen und Sicherheitsvorkehrungen.
• Wartungsplan:
  Erstellen Sie einen Wartungsplan für regelmäßige Kontrollen und Reparaturen.
  Enthalten Sie Leitlinien für den Umgang mit verschütteten Chemikalien oder Umweltschäden.
• Dokumentation:
  Bereitstellung detaillierter Unterlagen einschließlich Konstruktionszeichnungen, Materialspezifikationen und Wartungsverfahren.

Jeder Schritt in diesem Prozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die GFK-Gitterrostplattform sicher, langlebig und für die rauen Bedingungen in einer chemischen Anlage geeignet ist. Es ist wichtig, erfahrene Ingenieure hinzuzuziehen und alle relevanten Industrienormen während des gesamten Konstruktions- und Installationsprozesses einzuhalten.